(一)水泥机械设备的监测

　　水泥的主要生产设备有：破碎机、皮带输送机、斗提机、生料磨、段烧窑、回转窑、风机、煤磨机、熟料磨、辊压机等。这些设备的监测存在以下难点：

　　1）故障导致巨大经济损失。一般而言，辊压机维修时间至少需要一周，立磨维修周期更长，一旦齿轮箱损坏，维修周期将超过15天。以一个中型水泥厂为例，一条水泥生产线停产，每天损失产量5000吨，后果严重。因此，对故障的超前预知，成为状态监测的第一要素。

　　2）转速低，载荷大，结构复杂，干扰信号多。大量设备运转在10转/分至100转/分的状态下，例如，辊压机转速为18转/分，立磨主轴承转速为50-60转/分，常规的振动测试方法无法消除低频干扰。一直以来，这种超低转速设备的监测与诊断，一直是国际性难题。

　　3）检修困难，维修成本高。必须实施准确的故障诊断，以及智能的专家及分析结果，指导精密维修，从而提高设备可靠性，避免二次损伤，降低维修成本。

　　日常水泥设备的维护管理必须建立在巡检与监测的基础之上，避免盲目的维修。为了很好的执行设备状态监测，以达到预期的效果，保障设备安全可靠运行，我们推荐网络化的状态监测体系。

　　首先，针对立磨、辊压机等关键难点设备，采用在线监测系统，运用冲击脉冲、润滑分析、低转速诊断等技术，利用网络化的管理分析软件系统，实现远程智能诊断与趋势预警；

　　其次，对输送装置、电机、风机等设备，采用便携式的巡检仪器，定期定点巡检，并将数据上传至管理软件，实现趋势分析与诊断；

　　第三，通过OPC等开放式协议，实现数据共享：将过程参量引入本系统，如立磨润滑系统的流量监测等，形成综合的设备监测平台；或将监测系统的数据传给操作系统，作为生产运行的参考信息；

　　最后，采用Hyperlink等协议，将状态监测系统的预警、报警信息，传递给企业的资产管理平台，如ERP或EAM等，以提供其必备的信息支持，最终辅助完成一整套闭环的设备资产管理体系。

　　（二）水泥机械设备的运行管理

　　1、对A类设备，根据业主委员会的要求、物业服务方案，项目电工人员巡回方式对设备进行管理。

　　2、项目电工人员必须经过专业培训，熟悉所管理的性能、特点和操作规程，考核合格后上岗操作。

　　3、项目电工按岗位职责及运行操作规程，对设备进行操作和检查，认真作好运行记录。

　　4、项目电工人员根据运行管理有关制度，每月检查监督设备运行操作人员岗位职责旅行情况，检查设备运行状态，注意设备运行安全性、合理性、经济性，检查运行、维护保养记录、检查后在有关记录上签字，发现问题及时纠正，对发现的设备问题应详细填表报告，工程主管监督整改情况。

　　（三）设备设施的维修保养

　　1、电工人员负责所管辖设备设施的维修保养，项目主任协调工程主管负责组织本项目维修保养工作。

　　2、设备设施保养分日常维修保养和定期维护保养及年检维护保养3个层次。

　　（1）日常维护保养主要是巡视检查和清洁方面的工作；定期维护保养主要工作就是性能状态检查和计划性能修理的内容；年检维护保养主要是对设备进行全面的调整。

　　（2）日常维护保养通常由水泥设备运行操作，当班电工负责，定期维护保养由主管负责操作安排，当班电工人员进行配合，某些设备外聘专业公司进行。

　　（3）维护保养工作的项目由各类设备具体规定，各设备主观根据规程并结合设备具体技术状况，做出年度、月维护保养计划，经公司领导批准后实施。

　　（4）设备年检维护保养，由委托年检单位实施。维护保养结束后以书面形式报告公司。

　　（四）水泥设备设施维修

　　1、设备设施的维修分计划维修和故障维修两类

　　（1）计划维修是自在设备设施没有发生问题之前，对其劣化和缺陷部件进行预先维护和修理；

　　（2）故障维修是对设备设施受损设备故障后其失效、损坏部件进行针对性维修。

　　2、设备设施维修采用委托维修和派工维修两种形式

　　（1）委托维修主要用在故障维修。管理处设值班调度室，实行24小时待命值班，配置公司集团电话短号，随时接受住户、公司管理人员的维修申报和故障报告，接报后，迅速在规定时间内修复。

　　（2）派工维修主要用在计划维修、零星及小型的设备新装、改装专案处理。工程主管根据设备定期保养计划，当前对设备定期保养计划，当前设备运行状况的分析调查结果，以及住户的要求填写派工单，派专人完成的特定工作。派工单的处理与跟进流程按委托维修规定进行。

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