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提高小型水泥磨产质量的技术措施

【河北水泥网】  【时间:2011-03-24】  【关闭本页】  【打印本页[字体:字体颜色]
耐磨网

  实施水泥新标准以来,各厂都在寻求提高水泥产品质量的技术途径,尤其是采用φ2.2×6.5m闭路粉磨的中小型水泥厂,产品粒度较粗,颗粒分布不合理,水泥早期强度低,产品质量差,多数厂家以降低筛余来控制水泥细度,使磨机产量降低,成本增加。河南某水泥厂φ2.2×6.5m水泥磨,因熟料温度高、粒度大,台时产量只有12吨左右(矿渣水泥),比表面积300㎡/㎏左右,水泥粉磨电耗34kwh/t.2004年8月通过采取一定的技术措施,系统产量达到17-19t/h,比表面积达到340㎡/㎏以上。

  1、降低入磨物料粒度

  入磨物料粒度大小是影响磨机产量的主要因素,粒度小,可减小钢球的平均球径,在装载量相同的情况下,钢球个数增加,钢球的总面积增加,可增加钢球与物料的接触面积;提高粉磨效率。

  该厂熟料破碎原采用鄂式细碎机,入磨物料粒度最大30㎜以上,小于5㎜的占8%。我们在磨头增加了PCF30锤式细碎机+2YKF1245圆振筛系统后,使入磨物料粒度100%小于5㎜,

  平均粒径3㎜左右,大部分为粉状,改造前后物料粒径分布见表1

  表1:改造前后粒径分布

粒度 ㎜ <1㎜ 1~3㎜ 3~5㎜ 5~10㎜ 10~15㎜ 15~25㎜ 25㎜以上
改造前入磨% / 2 6 29.1 26.8 31.6 5
改造后细碎机出料% 29.3 40.5 15.2 15 0 0 0
改造后入磨% 34.5 47.6 17.9 0 0 0 0

  2、 调整磨机内部结构和研磨体机配

  2.1 磨机内部结构的调整

  入磨物料粒度降低后,磨内结构应作适当调整,我们将一仓长度由原来的2.75m缩短为2.25m,即把隔仓板向前移动一块衬板长度,二仓长度由原来的3.4m增加到3.9m,增加细磨仓的研磨能力;提高粉磨效率。一仓采用曲面阶梯衬板,加大研磨体落差,提高冲击能力;二仓采用具有分机和提升作用的双曲面衬板,从而提高了粉磨料率,降低了电耗。

  2.2研磨体装载量的确定

  根据生产经验,每驱动1t研磨体,需电机功率10-11KW,φ2.2×6.5m水泥磨电机功率为380KW,可拖动34-38吨研磨体,我们将研磨体又设计装载量的31吨提高到34吨,用公式验算电机储备系数为1.07,可以满足储备要求。

  2.3 填充率的调整

  研磨体总装载量确定后,根据填充率来确定各仓装载量的大小;在闭路粉磨过程中,为了减小过粉磨现象,往往使一仓填充率高于二仓,以加快物料在磨内流速。国外球磨机的填充率比较高,可达35%,可别达40%。根据我们的经验,选一仓填充率为35%,二仓为33%。生产实践证明,调整后磨机运行稳定,产量提高幅度较大。

  2.4 研磨体机配的调整

  根据入磨物料的粒度、经验及有关公式,我们确定一仓最大球径为70㎜,平均球径为57㎜,为了加快物料流速,改善产品颗粒形貌,提高产品质量,我们将二仓钢锻改为钢球,采用三级球配,二仓平均球径为30.1㎜,调整后磨机参数见表2

  表2 改造前后磨机参数

  一仓

时间 长度m 填充率% 平均球径㎜ 衬板形式 研磨体机配 t
φ100 φ90 φ80 φ70 φ60 φ50 φ40 合计
该前 2.75 33 82 阶梯 1.7 3.8 5.4 3.0 0.6 / / 14.5
改后 2.25 35 57 曲面阶梯 / / 0.3 2.0 5.5 4 1 12.8

  二仓

时间 长度m 填充率% 平均球径㎜ 衬板形式 研磨体机配 t
φ25×30 φ20×25 φ40 φ30 φ20 合计
该前 3.4 33 82 平衬板 9.0 8.5 / / / 17.5
改后 3.9 33 30.1 双曲面 / / 6.0 10.2 5.0 21.2

  改造后采用优质钢球,耐磨性好,球面磨损均匀,表面光滑,不易附着粉料,延长了清仓补球周期,减轻了工人劳动强度,提高了设备运转率。

  3、加强磨内通风,改善操作环境

  由于磨尾和选粉机进出料口处漏风,磨内负压不够,磨头冒灰严重,磨内通风不好,磨内温度较高,我们将风机由Y4-72N04.5A 更改为Y4-72N06C,对磨尾出料口及选粉机进出料口处安装了锁风阀,将磨内风速提高到1.4m/s。加强磨内通风,降低了磨内温度,解决了磨头冒灰现象,改善了操作环境。

  4 结论

  通过以上措施,使φ2.2×6.5m水泥磨产量达到17-19t/h,水泥比表面积达到340㎡/㎏以上。吨水泥粉磨电耗比原来降低了30%,提高水泥的产质量,降低了成本。对同类技术改造,具有一定的参考价值。

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