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φ4m×60m回转窑更换窑口的一些体会

【河北水泥网】  【时间:2011-06-14】  【关闭本页】  【打印本页[字体:字体颜色]
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  我公司4m×60m回转窑由于几次浇筑料掉落,造成窑口护板严重烧蚀,使窑口和风冷套端面受损变形严重。

  1 结果是:

  (1)窑口变形逐步扩展影响到镶砖区,从而影响镶砖质量,使窑的运行周期大大缩短,同时使窑筒体变形扩大化;

  (2)筒体及风冷套烧蚀变形,使窑的密封效果降低,窑筒体径向跳动量加大,加剧了风冷套和石墨密封块的磨损。为此我们将筒体下料口更换了1.42m。

  2 更换方案

  2.1 为了更换工作的顺利进行,要准确定位更换长度和位置,在确定的位置处测量冷态下该位置的窑体外周长,由已知的该处筒体厚度确定出更换配件的实际尺寸,以此尺寸制作配件。需注意的是定位要避开筒体原有焊缝,同时还要考虑吊装情况以及镶砖的需要。

  2.2 更换的施工方案及步骤

  一般有两种方案,一种是受吊装空间限制,可将筒体沿周长分成均等几片,就位后拼接焊接,另一种方案是沿轴向分成几段环体,而后拼接焊接。由于受到筒体变形后失圆较大和纵缝难以对接成圆,建议尽可能采用环向拼接。

  由于我厂的空间限制,我们采用了沿周长均分成三等分,分片前两端均打支撑,预先加工好焊接坡口。

  (1)将窑门罩顶部、护板上的浇筑料打掉,拆除窑门罩顶部(焊接纵缝需要),拆除窑内砖超过更换部位焊缝1.5m,拆除护板,清理净切割纵缝和环缝处的窑皮焊渣和氧化皮等。移开窑门。在窑口下端搭好脚手架。拆除冷风套和窑口石墨密封块。

  (2)切割前数据测量和划线。在定好的切割线处划三条线,一条用以切割,一条用以打坡口,一条做切割后的参考线和基准线,用以找正和检测。测量参考线的径向跳动量,测量离切割线最近轮带的端面跳动量。在筒体内部距切割线600mm处打米字撑。

  (3)旧筒体的切割和倒运,检测切口处筒体的厚度,校核新旧筒体的差异,根据差异作及时做出调整,新筒体分片就位,制作压板、连接搭板和弧形样板,新筒体连接调整,利用压板调整优先保证内端面平整,特别是镶砖段。用弧形样板校圆,最后点焊连接,通过参考线检验,检测同一位置的圆跳动是否有变化,确定在误差范围内后施焊。由于我们订制的筒体是以理论制作的,实测误差较大,内径相差26mm,最后对三片采用每端切掉13mm,对最后一段的对接调整量较大,两端接口都有内收,只有借助窑受热后变形自调,同时三段接口处的护板有三块需特殊处理,切掉止口和部分宽度,护板装后,两块护板中间用耐热钢筋焊接。(如对圆度有较严的要求时,用弧形样板检测,如接口处圆筒外凸,则沿该处外壁进行线状加热,若一次不行,可再次加热,直至矫圆。如圆筒弧度不够,则沿该处内壁加热。)

  (4)施焊采用CO2保护焊,焊丝选用H08Mn2SiA焊丝直径1.6mm,新筒体对接找正完后,先焊三条纵缝。焊接内表面后,在外表打单面“U”形坡口,坡口深度要见到焊肉,然后焊接。用相同的顺序焊接环缝,环缝焊接采用对称焊接。焊接技术要求及检验要求符合《水泥设备技术标准》中关于回转窑筒体焊接的技术要求及焊缝等级要求的规定。

  (5)焊接完毕后,安装窑口护板,紧固护板螺丝后点焊,接下来安装冷风套。一定要保证冷风套端面完全对中插入护板内,调整好后焊接筋板,对冷风套的纵向焊缝一定要打磨光滑,特别是在安装石墨块及其两端150mm范围内的焊缝。最后安装石墨块,

  (6)完工清场,去掉各种支撑、拉接板、弧形板、吊装用点,清净所有焊点。需要打磨的焊缝要打磨,保证工艺要求。

  3 更换体会

  (1)配件制作没有按实测数据来制作,按理论内径4m,壁厚50mm,使新旧两圆相差26mm,造成对接困难,同时失圆和接口处内收,给护板安装和镶砖都造成影响。

  (2)在不能整体更换时,分片应尽量设计成环段,对接找整容易且准确。如场地影响,尽可能不沿轴向分割。

  (3)焊接技术优先采用埋弧自动焊、CO2保护焊等先进工艺,焊接质量容易保证,焊接后变形较小,不需焊后热处理,焊接检验完全合格。

  由于水平有限,有不妥之处请读者多多指正,望抛砖引玉与有从事水泥设备的人员进行技术交流。

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