在正常生产中，生料喂料量都是有波动的，只是波动幅度较小。而当设备出现一些问题时，或者在雨季生料水分不易控制、易出现生料在库顶或库壁结块而造成下料不畅时，就会出现较大的波动幅度。在这种情况下，要求操作员要勤观察、勤调整，还要有一定的预见性。操作员应根据某些输送设备的电流变化来判断物料的多少，预先做出应对处理措施，以减少各种不利影响。

　　当来料较少时，切忌将燃烧器伸进去、开大排风、拉长火焰，这样会使窑尾温度急剧上升，分解炉、旋风筒的温度也会很快升高，从而极易造成旋风筒或下料管道的黏结甚至堵塞，窑尾烟室和分解炉也容易结皮，并使系统阻力增大。物料较少时的正确操作方法是适当把燃烧器往外退一些，关小排风，减少分解炉和窑头的喂煤量，控制好窑尾温度和旋风筒的温度，采用短焰急烧，等待物料的到来。

　　当来料较多时，窑头会有正压出现，旋风筒出口温度及分解炉温度、窑尾温度会急剧下降。这时，应适当降低窑速、减少喂料量、开大排风、伸进燃烧器，这样可提高窑尾温度，加强物料的预烧效果。当然，此时也可适当加煤，但绝不能过多，否则会造成还原气氛，使窑内温度更低。当窑的主传电机电流下降较快时，要降低窑速、退出燃烧器、适当调小排风量，此时可采用短焰急烧，使之恢复正常。要等窑内工况正常后再进行加料，千万不能减料提温，这样会使操作处于被动状态，产量和质量也很难得到保证。